Ada beberapa kasus tersandung yang tidak disengaja di pabrik semen, pabrik baja, pabrik pupuk, FMCG dan industri lain yang banyak disaksikan oleh Teknisi Listrik pada titik waktu tertentu. Skenario seperti itu terjadi di sebagian besar industri, bukan karena rencana proteksi industri-industri ini tidak terkoordinasi dengan baik tetapi karena perubahan sistem kelistrikan berlangsung dari hari ke hari. Di bawah ini disematkan SLD Pabrik Semen yang gagal karena Koordinasi Relai yang buruk, hal yang sama akan kita bahas dalam studi kasus ini.
Selama satu kejadian, Motor Clinker Hammer Crusher jatuh karena kelebihan beban karena macet. Setelah 30 detik ruang kontrol memberikan perintah untuk menghidupkan crusher lagi seperti yang diamati di masa lalu bahwa kemacetan dapat diatasi dengan torsi awal yang berat tetapi kali ini secara tidak terduga ketika perintah diberikan ke motor crusher, seluruh pabrik tersandung. Itu tidak terduga karena gangguan penghancur klinker terjadi setidaknya 3 hingga 4 kali dalam setahun dan pabrik berjalan selama 4 tahun terakhir dan masalah koordinasi semacam itu tidak pernah terjadi. Masalah ini muncul untuk kedua kalinya dalam 3 bulan terakhir dan tim kami dipanggil untuk mengatasi masalah tersebut.
Hal pertama yang kami lakukan adalah memeriksa apakah sistem kelistrikan lengkap terkoordinasi dengan baik atau tidak dan ternyata sistem tersebut terkoordinasi dengan baik sejak tahap commissioning dan mereka memiliki catatan yang sama.
Setelah itu, kami menanyakan tentang modifikasi yang dilakukan di tim distribusi seperti mengganti motor yang ada dengan KW yang lebih sedikit atau menambahkan beban tambahan pada PKS tersebut karena persyaratan proses apa pun. Mereka memberitahu kami bahwa kompresor lama 37 kW telah dilepas karena tidak lagi digunakan dan satu kompresor 18 kW dipindahkan dari PKS lain ke PKS saat ini karena beban pada PKS tersebut sekitar 100%. Mereka juga memberi tahu kami bahwa satu perubahan lagi telah dibuat. Pompa bertekanan tinggi 75 kW yang digunakan untuk memecahkan kemacetan di Kiln dipasang sesuai kebutuhan proses / produksi. Oleh karena itu, total sekitar 217 kW telah ditambahkan dan pengaturan secara manual disesuaikan menurut panel masuk MCC dan keluar PCC.
Mengetahui semua detail ini, kami menyimpulkan bahwa alasan dari masalah tersebut adalah ada gumpalan klinker dan motor penghancur klinker tersandung. Berdasarkan pengalaman, mereka mengambil tindakan dan memulai kembali setelah 30 detik tetapi karena seluruh pabrik berjalan kecuali penghancur klinker, MCC sudah pada beban 80% dan ketika motor 315 kW dihidupkan, arus start sekitar 4 hingga 5 kali dari motor FLC. Arus total melewati ambang batas relai itu dan mereka lupa melakukan perubahan pada pengaturan Sisi 6,6 kV seperti yang disebutkan di SLD. Hal ini membuat bus PCC yang lengkap mati dan total pabrik benar-benar tersandung dan butuh waktu sekitar 2 jam untuk memulai kembali.
Itu adalah pabrik 5000 TPD dan kerusakan ini menghabiskan biaya pabrik sekitar 410 ton klinker yang kira-kira 500 ton semen (10.000 kantong semen). Itu berbalik menjadi kerugian INR 2,5 hingga 2,8 juta hanya dalam 2 jam (Total INR 5 - 5,5 juta untuk 2 kerusakan). Selain itu, waktu, segala upaya yang dilakukan untuk modifikasi guna meningkatkan stabilitas dan efisiensi menjadi sia-sia. Idealnya, MCC-6 Incomer seharusnya tersandung dan bukan motor karena motor dihidupkan secara normal hanya dengan beban tambahan di atasnya.
Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa untuk menghindari masalah yang menimbulkan kerugian besar, setiap kali terjadi modifikasi besar pada sistem distribusi listrik yaitu. menambahkan beban atau menambahkan sumber apa pun, relai dan perlindungan lengkap harus dikoordinasikan lagi.