- Apakah Standar IPC itu?
- Sejarah dibalik IPC
- Mengapa Standar IPC Penting?
- Kelas elektronik berdasarkan Standar IPC
- Kondisi yang digunakan di IPC untuk menyempurnakan Produk
- Beberapa standar IPC yang umum digunakan
Dalam hal komponen elektronik atau perangkat elektronik, selalu ada jenis standar tertentu yang memastikan keandalan dan kualitas produk. Dalam kasus PCB atau Papan Sirkuit Cetak, standar IPC digunakan untuk memastikan kualitas selama proses produksi. Pada artikel ini, kita akan melihat ke dalam standar IPC untuk PCB tujuannya dan apa yang harus kita pertimbangkan darinya sebagai seorang insinyur yang merancang PCB.
Jika Anda seorang pemula absolut dan baru memulai dengan desain PCB, Anda dapat mempertimbangkan untuk membaca artikel dasar PCB ini dan kemudian kembali ke artikel ini. Anda juga dapat melihat berbagai proyek PCB yang telah kami bangun selama ini jika Anda lebih menyukai perangkat keras. Karena itu, mari kita kembali ke standar IPC untuk desain PCB.
Apakah Standar IPC itu?
IPC-Association Connecting Electronics Industries adalah asosiasi perdagangan global yang menetapkan standar tertentu untuk pembuatan PCB dan jenis komponen elektronik lainnya. Selain manufaktur, itu juga memberikan standar untuk perakitan, perlindungan peralatan elektronik, pelatihan, riset pasar, dan advokasi kebijakan publik.
IPC memiliki lebih dari 4500 perusahaan di seluruh dunia sebagai anggotanya, anggotanya berasal dari berbagai aspek industri elektronik seperti desainer, produsen papan, pemasok, perusahaan perakitan, dan produsen peralatan.
Sejarah dibalik IPC
IPC adalah organisasi yang digerakkan oleh anggota yang dibentuk oleh enam produsen papan sirkuit tercetak pada tahun 1957, atas nama " Institut papan sirkuit tercetak ". Organisasi tersebut dibentuk dengan tujuan menghilangkan hambatan rantai pasokan, menciptakan standar industri dan mendukung kemajuan industri.
Kemudian organisasi tersebut berganti nama menjadi Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuit, dari tahun 1999 mereka mengadopsi nama IPC dengan tagline Association Connecting Electronics Industries. Tapi, formulir lengkap untuk IPC adalah singkatan dari Institute of Printed Circuit. Kantor pusat IPC berlokasi di Bannockburn lll, juga memiliki kantor di negara-negara besar seperti Amerika Serikat, Cina, India, Swedia, dan Rusia.
Mengapa Standar IPC Penting?
Standar IPC memastikan bahwa produsen membuat papan PCB yang aman, andal, dan berkinerja tinggi dengan memperhatikan detail pembuatan dan dedikasi untuk menjaga kualitas selama proses pembuatan.
Standar ini membantu perusahaan yang berbeda untuk menjaga parameter yang sama untuk jaminan kualitas dan keandalan PCB sehingga dapat memenuhi harapan pelanggan seiring dengan peningkatan dalam proses produksi dengan berbagai cara.
Standar IPC mendukung produsen PCB dalam banyak hal seperti
Menjaga Kualitas dan Keandalan Produk Akhir: Standar IPC akan membantu produsen membuat produk dengan kualitas dan keandalan yang lebih baik. Ketika Produsen mempertahankan Standar dari langkah pertama proses produksi, produk akhir akan memiliki kemampuan untuk bekerja lebih baik dan bertahan lebih lama. Kualitas dan kehandalan produk harus tetap dijaga agar dapat bersaing di industri elektronika, sehingga kedua faktor tersebut harus selalu dijaga oleh produsen.
Menjaga Konsistensi: Menjaga konsistensi dalam kualitas dan parameter lainnya adalah tugas terberat bagi produsen. Dengan mempertahankan sertifikasi IPC, produsen PCB dapat menjaga konsistensi mereka dan pada akhirnya mengarah pada kepuasan pelanggan.
Komunikasi yang Lebih Baik: Standar IPC memastikan bahwa bahasa yang sama telah digunakan baik secara internal maupun eksternal untuk menentukan terminologi yang terkait dengan siklus hidup perangkat elektronik, yang juga mengurangi risiko miskomunikasi. Dengan standar IPC, pelanggan, pemasok, vendor, regulator, dan lainnya yang terlibat dalam proses tersebut akan memiliki komunikasi yang lebih baik satu sama lain.
Menjaga Reputasi: IPC adalah standar yang diakui secara internasional, oleh karena itu dikenal oleh setiap individu di industri elektronik. Jika Anda mempekerjakan individu baru yang tidak tahu apa-apa tentang perusahaan Anda dan jika Anda telah mengikuti standar IPC di industri Anda, dia pasti dapat mengikuti reputasi Anda tanpa kesulitan. Karenanya proses ini akan meningkatkan kualitas produk Anda dan meningkatkan reputasi Anda sehingga Anda akan dapat menarik lebih banyak pelanggan terhadap produk Anda.
Pengurangan Biaya: Bila Anda mengikuti standar IPC di setiap langkah proses pembuatan, produk akhir akan memiliki kualitas yang lebih baik dan juga dapat diandalkan untuk digunakan, sehingga tidak perlu melakukan pemeriksaan kualitas untuk setiap produk satu kali itu diproduksi, ini akan mengurangi biaya pengujian. Karena setiap orang dalam proses menggunakan terminologi yang sama untuk komunikasi, kemungkinan penundaan dan pengerjaan ulang karena miskomunikasi juga berkurang, penundaan dan pengerjaan ulang juga merugikan perusahaan.
Kelas elektronik berdasarkan Standar IPC
Menurut standar IPC, semua produk elektronik dikategorikan dalam tiga kelas yang berbeda.
Kelas 1 (Produk Elektronik Umum)
Produk Kelas satu adalah produk elektronik umum yang kami gunakan setiap hari, persyaratan utama produk ini adalah fungsi yang mereka berikan. Karena operasi produk akhir lebih penting, kelas ini dianggap sebagai salah satu kelas yang paling lunak dalam hal memungkinkan potensi kerusakan. Papan PCB sebagian besar tidak termasuk dalam Kelas 1. Elektronik kelas 1 biasanya memiliki siklus hidup yang lebih pendek, contoh terbaik dari produk kelas 1 adalah senter.
Kelas 2 (produk Elektronik Layanan Khusus)
Produk yang membutuhkan kinerja berkelanjutan dan masa pakai yang lama akan termasuk dalam kelas ini. Produk di bawah kelas ini terutama berfokus pada layanan tanpa gangguan, oleh karena itu mereka memastikan produk ini tidak mengalami kegagalan selama pengoperasian. Beberapa contoh terbaik dari Elektronik Kelas 2 adalah Motherboard komputer atau tablet, Papan Sirkuit di peralatan rumah tangga seperti televisi, AC, dll.
Kelas 3 (Produk Elektronik dengan Keandalan Tinggi)
Elektronik kelas tiga memiliki standar tinggi yang dimaksudkan untuk aplikasi kritis. Perangkat di bawah kelas ini harus memberikan kinerja berkelanjutan atau kinerja sesuai permintaan. Elektronik kelas 1 biasanya lebih murah dan mudah diganti dan elektronik kelas 2 adalah perangkat yang membutuhkan siklus hidup yang lama sedangkan elektronik kelas 3 adalah item yang sangat penting. Contoh terbaik yang menggambarkan elektronik kelas tiga adalah alat pacu jantung dan radar militer, yang dibutuhkan untuk dapat diandalkan dan memastikan pengiriman layanan tidak terganggu.
Kondisi yang digunakan di IPC untuk menyempurnakan Produk
Kondisi Target: Ini adalah kondisi yang hampir sempurna yang ingin dicapai oleh semua pabrikan, bahkan kondisi ini mungkin tidak selalu tercapai.
Kondisi yang Dapat Diterima: Ini bukan kondisi ideal yang diterima karena mungkin ada trade-off antara desain dan kinerja, tetapi kondisi ini memberikan keandalan yang tinggi.
Kondisi Cacat: Jika Produk dalam kondisi cacat maka akan ditolak karena perlu dikerjakan ulang atau diperbaiki.
Kondisi Indikator Proses: Ada kondisi tertentu yang tidak mempengaruhi baik bentuk atau fungsi produk, namun kondisi ini akan tersedia di produk karena faktor material, desain atau mesin.
Beberapa standar IPC yang umum digunakan
IPC-2581: Ini adalah standar yang digunakan untuk mengirimkan informasi antara perancang PCB dan produsen atau perusahaan perakitan. Ini membantu dalam memberikan format standar untuk bertukar data desain yang membantu memastikan hasil produksi yang konsisten.
IPC-2221: Ini adalah standar yang digunakan untuk mendesain PCB, standar ini membahas topik yang terkait dengan perancangan PCB seperti desain, tata letak, bahan, sifat mekanik dan fisik, sifat listrik, batasan termal, daftar bagian dan lebih.
IPC-6012B: Ini menetapkan kualifikasi dan kinerja yang diperlukan untuk fabrikasi PCB yang kaku. Ini memberikan persyaratan untuk produk di berbagai bidang seperti integritas struktural, kemampuan solder, dan jarak konduktor.
IPC-A-600F: Ini mengatur kriteria yang dapat diterima untuk PCB, ini menjelaskan apa kondisi target dari PCB dan apa kondisi yang dapat diterima dan tidak sesuai untuk semua bagian PCB. Ini menggambarkan segala sesuatu mulai dari jari emas hingga pelapisan tembaga.
IPC-TM-650: IPC telah menerbitkan metode pengujian untuk papan PCB di bawah IPC-TM-650, Ini memberikan pedoman untuk menilai berbagai aspek PCB. Ini menyediakan metode pengujian untuk menguji kecenderungan papan untuk migrasi elektromagnetik permukaan, mengukur resistansi terhadap arus aliran melintasi permukaan substrat PCB, metode untuk pengujian kebersihan ionik dan banyak lagi.
Terlepas dari standar ini, ada lebih banyak standar untuk setiap aspek papan PCB yang merancang bahkan aspek paling menit yang bahkan tidak dapat Anda bayangkan. Semua stand ini fokus untuk menghadirkan produk elektronik yang lebih baik yang dapat diandalkan untuk digunakan.